振動輸送機帶跑偏(pian)時經常(chang)檢查的(de)部位及處理方法(fa)有：

(1)檢查滾輪橫向中新線與帶式振動輸送機縱向中新線的不(bu)重(zhong)合度。如(ru)果不(bu)重(zhong)合度值超(chao)過3毫米，應使用滾輪組兩(liang)側(ce)(ce)的長(chang)安(an)裝孔進行(xing)調整。特別是，傳送帶(dai)的方向偏(pian)移，滾輪組的哪個側(ce)(ce)向傳送帶(dai)前進，或另一側(ce)(ce)向后移動。

(2)檢查頭尾框架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩個平面的偏差大于1毫米，則應在同一平面上進行調整。調頭的方法是：如果輸送帶偏轉到滾筒的右側，滾筒右側的軸承座應該向前或向后移動；如果振動輸送機帶偏轉到滾筒的左邊，滾筒左側(ce)的軸(zhou)承座應該(gai)向前或向后移動(dong)。尾輥(gun)調校(xiao)方法與頭輥(gun)正好相反。

(3)檢(jian)查(cha)物料(liao)在(zai)輸(shu)送(song)網帶(dai)上的位置。物料(liao)在(zai)輸(shu)送(song)網帶(dai)的橫(heng)截面上不(bu)居(ju)中(zhong)，會導(dao)致輸(shu)送(song)網帶(dai)跑偏(pian)(pian)。如果物料(liao)偏(pian)(pian)向右側(ce)，皮帶(dai)偏(pian)(pian)向左側(ce)，反之亦(yi)然。使用時，物料(liao)應盡可能居(ju)中(zhong)。為(wei)了(le)減少或避免這種輸(shu)送(song)帶(dai)的跑偏(pian)(pian)，可以(yi)增加擋(dang)板，改(gai)變物料(liao)的方向和位置。